日本已实现纳米级加工了，是真的吗？

我们北京的精雕实现的这个“μ级曲面配合”效果是通过精细加工和测量修正技术达到的。精雕公司的确做得很好，十分厉害，业内人士也给与了精雕很高的评价，大家有想了解的，也可以去了解一下精雕，就在这周的北京机床展览会上，精雕是有展位的。

但是今天我们要说的慢走丝切割加工技术，与精雕加工的技术是两种技术，确切的说，是两个行当。另外，谈技术大家千万别上升到爱国层面，技术服务的是市场，是客户，客户要求你达到什么要求，你就只能买什么级别的设备，国内很多大厂，甚至很多航空企业里买了国外高端的加工设备很多的，难道他们不爱国吗。其实技术是无国界的，我们不能闭关锁国，我们要进步，但也要技术交流，不说了，说多了就唠叨了，正常人都明白的。。。

前几天看报道，说日本沙迪克生产出了世界上第一台突破纳米级加工精度的慢走丝电火花加工机。消息一出，很多加工界的大咖很吃惊，毕竟大家都在微米级别，这个纳米级太吓人了，至于这个消息是否真实，小北也没有查到相关的资料，持怀疑态度，当然，如果有知道的读者，大家可以跟我们补充一下。

实现纳米级慢走丝加工，虽然说这条消息有待考证，但是小北意外的查到资料，日本沙迪克倒是有纳米加工中心机（AZ250），AZ250实现表面光洁度 0.08umRz（0.011umRa）的精密镜面切削加工（日本自主式纳米加工技术），主轴120000转每分钟。

该加工机床的配置大家可以在网上检索到资料，小北就不多介绍了，这种设备主要应用于光学和医疗领域，出口据说是有限制的。

还是说慢走丝，数控电火花线切割加工包括快走丝加工与慢走丝加工，它们广泛应用于模具制造行业。慢走丝是利用连续移动的细金属丝（称为电极丝，一般为铜丝和钼丝）作电极，对工件进行脉冲火花放电，产生6000度以上高温，蚀除金属、切割成工件的一种数控加工机床。

为了适应对各种结构精密、形状复杂、使用寿命较长的冲压模具制造精度和表面质量的要求不断提高，慢走丝线切割加工技术得到了迅猛的发展，以逐渐替代了快走丝加工技术在精密模具制造领域原有的地位。随着这种技术各方面工艺指标的提升，它在生产中正在发挥着其它加工技术不可替代的作用。

慢走丝的加工过程，咱们还是分享视频，看的比较清晰：

多次切割技术的产生，从根本上提高了慢走丝加工的精度和表面质量。一次切割得到粗加工件，二次切割提高尺寸精度，三次及三次以上切割提高工件的表面质量。而在拐角等一些特殊部位，为了进一步提高切割精度，人们又想出了动态拐角处理等策略。

瑞士GF的慢走丝加工件

再加上慢走丝机床的回路精度、机械精度、脉冲电源精度、伺服控制精度等硬件能力的提升，有了这些软硬件的支持，使得慢走丝加工的精度达到了极高的水准，可以达到1微米的量级，对刀精度可以达到2微米，不论是在干湿环境中，都不会对工件造成损伤。

用慢走丝线切割加工的单个杉树槽

采用慢走丝加工工艺，厚工件加工以及小圆角、窄缝、窄槽及微细零件的微精加工精度都能够得到充分的保证。

各档次慢走丝加工机床的技术水平

可将慢走丝加工机床分为顶级、高档、中档、入门四个档次。生产慢走丝机床的典型厂家有瑞士GF加工方案（原阿奇夏米尔）、日本牧野、日本三菱、日本沙迪克、日本西部、日本法兰克等。

顶级慢走丝加工机床代表了目前的最高水平，主要由瑞士、日本制造。这类机床的加工精度能保证在±0.002mm以内，最高加工效率可达400～500mm²/min，表面粗糙度可达Ra0.05μm，具有完美的加工表面质量，表面几乎无变质层，能使用Φ0.02mm的电极丝进行微精加工，主机大都具有热平衡系统，一些机床采用在油中进行切割加工。这类机床功能齐全，自动化程度高，可以直接完成模具的精密加工，所加工的模具寿命已达到机械磨削水平。

日本沙迪克的慢走丝机床演示：

高档慢走丝加工机床基本上由瑞士和日本公司生产，精度在±0.003mm左右，表面粗糙度能达到Ra<0.2μm，广泛用于精密冲压模加工。

中档慢走丝加工机床一般由瑞士和日本公司在中国的制造工厂生产，一些中国的台湾机的技术水准也能达到这个档次，其配置和性能满足了国内大多数精密线切割加工的要求。最佳表面粗糙度达Ra＜0.4μm，切割精度可达±0.005mm。

入门级慢走丝加工机床一般是中国台湾机床或者国内自主研发生产的机床，其配置和性能满足国内普通模具与零件的加工要求。一般多使用切一修一，切一修二的工艺，能稳定达到表面光洁度在Ra0.8μm左右，加工精度在±0.008mm。

瑞士GF慢走丝线切割工艺，将可取代杉树槽的拉削加工方式：

另外，双丝加工是高端慢走丝机床的功能，如瑞士GF加工方案的慢走丝机床在45S内能够实现0.25mm和0.1mm电极丝之间的自动转换。在主切加工时，采用较大直径的电极丝，可以使用较大的放电能量，获得极高的切割效率；修切加工时使用小直径的电极丝，以获得极小的内圆角半径。双丝加工使得整体效率得以大幅度提升，并且可以获得更小的内角半径，完成清角和窄缝的高精密加工。

同样的效果，铣削加工不就行了吗，为什么还要慢走丝呢？每一项加工技术存在即有意义，替代哪能这么容易。

慢走丝定位的是高精度，大家为什么看到严丝合缝的模具这么震撼，就是因为这种加工精度高，产品品质好，有一定的行业地位。相比于快走丝，这种加工方式比较干净，符合现在环保的要求。有很多模具都需要慢走丝加工，市场前景还是不错的，当然，至于购买那个企业的设备，还是要看设备的价位、精度的稳定性和客户的要求，这是市场决定的，与爱国可没关系。