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他在老家做的是木匠,如今却成为了“零公差”的顶尖装配高手

作者:央视新闻 来源:央视新闻 公众号
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航空工业洪都研制生产的“猎鹰”L15高级教练机,是为培养我国新一代战机飞行员而研制。为保证飞机性能,制造时遇到不少困难。而他就是在猎鹰的生产过程中专门“攻坚克难”的人。一起来认识“大国工匠”铆工龙建军↓↓

上千颗铆钉,他“零公差”完美加工

在猎鹰L15高级教练机的边条翼上,有上千颗铆钉。每一次铆枪的打孔,都可能影响飞机的机动性能;每一颗螺栓的连接,都跟飞机的使用寿命相关。每次加工误差都不能超过0.1毫米。

龙建军:每一个铆钉都是有机动性的,每一个承受的力不一样,强度都是经过计算的。

上千颗铆钉,龙建军铆接的每一颗都能做到零公差。完美的加工,充分实现边条翼设计的目标。

边条翼设计不仅减小了飞行的阻力,还能增加飞机在大迎角飞行时的爬升力,改善飞机瞬时转弯的机动性能。

从木匠到铆工 “多花功夫”练就技能高手

同事们眼中做事完美极致的龙建军,其实入行前是在老家做木匠工作。

1996年招工进厂后,他只上过两年技校。刚进厂时,因为铆枪跑枪打坏零件,他没少挨师傅的骂。

龙建军:看同事师兄做得那么好,我怎么就打不好呢?多花点工夫我相信肯定也能做好。

于是,龙建军下狠劲儿,师傅要求徒弟上下午各铆接一块废品件,大约四、五十个铆钉。但龙建军要求自己每天要打六、七百个铆钉,是同伴们的十多倍。休息时间,他还喜欢去别的车间看其它工种的工人怎么操作。

三年多的主动学习和刻苦训练,让龙建军脱颖而出,成为破解飞机装配疑难杂症的高手。

攻坚克难 打造“猎鹰”教练机

在猎鹰L15教练机研制过程中,前风挡跟机身的装配是难点。前风挡部件跟机身通过116个螺栓连接。

螺栓在加工时要满足同轴度精度达到0.25毫米的装配要求。如果一个孔偏差0.1毫米,100个孔的同轴度就会偏离10毫米,导致前风挡跟机身装配时发生错位。

当时,有两个孔因加工不当造成二次打孔,使得整个前风挡报废,造成80多万元的经济损失。

如果再找不到合适的加工方法,不但影响飞机质量,也会耽误生产进度。面对压力,龙建军临危受命。他用一周的时间了解飞机的结构、查找装配错位的原因,构思破解难题的方案。

龙建军:脑子里老是想这个问题,想把问题更好地解决。

通过反复思考、实验,龙建军设计加工出了一套由三个模具组成的样板。通过样板把前风挡上116个孔的位置“复印”到飞机机身上,不仅确保产品的装配质量,也将装配的效率提高了4倍。

追求完美 “要做就做到最好”

生活中,龙建军有个两岁多的小孙子,在家里,他是慈爱的爷爷,也是个“小能手”。不锈钢厨具,孙子的玩具都是他亲手打造。只是他把追求完美的习惯也带回了家里,这让爱人很是恼火。

龙建军的妻子 罗萍芳:他做什么事都是这样的,要就不做,要就做最好。我讲差不多就可以了,他也不会听我的。

改掉一切“差不多”的习惯,坚持完美,让龙建军从一个普通的木匠,成长为今天教练机装配的顶尖高手。

龙师傅参与生产的洪都K8教练机出口埃及,并在当地建成生产线,如今,第三代教练机猎鹰L15出口到了赞比亚,还经常在国内外的航展上惊艳亮相。

龙建军:铆接工人为教练机的制造出了一份力,我感到非常自豪和骄傲。


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记者/肖璞 岳群 文为明 邵晨 张昊 李娟 宋亮 张博

编辑/马玮璐

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