奥美医疗崔金海：一辈子做好纱布就够了

医用辅料龙头企业奥美医疗日前已正式启动IPO发行工作，即将奔赴A股上市。根据中国医药保健品进出口商会统计数据，奥美医疗生产的医用辅料产品连续9年出口第一，这体现了世界对中国制造的认可。

自上世纪90年代初投身医用辅料行业以来，奥美医疗从一家简陋的工厂发展为如今占地2600多亩、建筑面积36万多平方米的大型制造企业，从默默无闻到如今得到世界的认同，靠的正是始终如一的工匠精神。奥美人精于工，匠于心、品与行，成为大国工匠的又一典型样板。

近日，奥美医疗董事长崔金海在《实业精神》栏目里讲述了一块好纱布的制造过程，和奥美医疗纱布制造工艺的创新与独到之处。对奥美人来说，做好纱布虽然辛苦，但更是一种快乐的选择。当棉织成布，心化作情，他们把时间和情感的行迹变成一片片纱布，从医用到民用，健康又进了一步。

好纱布的重要性：不留疤痕、少用抗生素

十八世纪以前，人们用天然物品，如茶叶、羽毛、树叶和泥土等作为伤口敷料，来减轻伤口疼痛，促进伤口愈合。从约瑟夫·李斯特于1867年开创无菌理念并首次使用纱布敷料进行手术切口的护理至今，已经有一百多年历史。纱布敷料的广泛应用，使患者术后被感染的几率获得了很大的降低，无疑是外科学发展道路上的一大进步。

一片好的纱布，不会让你伤口留下疤痕。使用不干净的、带菌的纱布敷料，就会导致伤口感染产生炎症，因而产生疤痕。中国人过去大量使用抗生素来对付这种感染，最后伤口看似愈合了，但疤痕永久存在了。而抗生素的大量使用使人体免疫力下降。一片好的纱布，一块干净的纱布，不会让一个创伤面留下疤痕，更可让你少用抗生素。

崔金海先生于20世纪80年代末涉足医用纱布生产领域。当时，中国的医用纱布仍很落后，医院里用的纱布非常少，也没有工厂专门为医院生产。当时，也只知道拿一根纱线做纱布，并不知道一片纱布对医疗有多重要。直到90年代中期，才认识到做一片好的纱布并不容易。

一、一片好纱布的制作过程

做一片纱布兴许很简单，制作一片好的纱布，则需要历经无数人，无数道工序。从棉纤维到成片，纱布的制造需要近100天时间，需历经纺纱、织布、脱脂、漂白、折叠、包装、灭菌在内的几十道工序。自动化的纺纱生产线，将棉花开松、除杂、除异纤并梳理成条干均匀的棉条，再把棉条一点点抽出捻搓成细密的纱线，纱线用来织成布。奥美医疗每年生产数十亿片纱布，仍能保证每一片品质，让患者们得以放心使用。

（1）纺纱：应用自动化的气流纺纱机成功纺出适合医用的40支棉纱，将传统认知的不可能变为现实

纱布生产的第一个环节是纺纱，将棉花开松、除杂、除异纤并梳理成条干均匀的棉条，再通过纺纱机把棉条一点点抽出捻搓成细密的纱线，纱线用来织成布。

不同标准的纱线，采用不同的纺纱工艺。奥美医疗采用的是世界上先进的德国产全自动转杯式纺纱机，是先进的气流纺纱技术。过去，该类型纺纱机仅适合32支以下棉纱，而奥美医疗成功纺出了适合医用的40支棉纱，将传统认知认为做不到的，变成了现实。

（2）织布：首创不浆纱织布工艺与技术，打破千年传统

2011年以前，织布行业为了提高纱线在织机上的强力与织造效率，都少不了“浆纱”工序。“浆纱”不仅增加了织布成本，还导致织布环节大量粉尘，污染设备与空气。2012年，奥美医疗通过工艺与设备的技术创新，成功制作了不浆纱织布这个全球领先的工艺技术。当时，在奥美医疗提出不浆纱织布概念时，国内很多织布专家，包括曾做过生产的欧美客户，都不相信他们能做到，后来国外客商亲临奥美的织布车间现场，在确信他们做到了不浆纱织布时，给予了他们很高的赞誉。

（3）包装：20年从来没有客户数差投诉

装填料，一分钟要做近百次的重复动作，每次2片，20年从来没有客户数差投诉，这就是中国人的奇迹。

奥美医疗董事长崔金海表示，老外看我们员工填料时都傻眼了，那么快的速度，手一抓要一片是一片，要两片是两片，抓了20年，没有数差投诉，称赞中国人太厉害了，其他国家工人没法做到。很简单的动作，你看着很舒服，很流畅、很自然，就是一种艺术。做企业也要有企业的气质，而企业的气质决定于员工的素养与精神面貌，而员工的精神面貌是在产线里面的动作体现出来。

（4）灭菌：EO集中灭菌能力行业领先

每一片医用纱布，最后都要经过安全、有效的灭菌。自动化的灭菌设备与自主研发的智能化灭菌控制系统，有效保证了灭菌的安全性与有效性。灭菌完成，一片干净无菌能够用于手术或伤口清洁、消毒、止血、包扎与护理的纱布就制成了。

在全球,对医用纱布的灭菌管控非常严格，奥美医疗完全掌握了EO和steam灭菌技术，是国内第一家使用100m3EO灭菌器并采用自主研发的智能化灭菌控制系统的公司，EO集中灭菌能力全球领先。

完整的制造链与完好的质量保证体系，是提供高品质产品与服务的基础。奥美医疗产线的材料、工艺标准、技术参数、作业规范等一经验证与批准，没有任何人可以随便改变。奥美的生产线，让我们看见了中国人工匠般的精神、看见了动作精湛的艺术，看见了品质把握的功力。

二、品质保障来自于人的意识：20年教育员工文明意识，洗净四千人的手

在奥美医疗创办的20年时间里，奥美医疗除了不断提高生产技术，还始终坚持教育员工。崔金海表示，因为只有员工本身的素养提升了，产品质量才能稳定，公司用意识来强化人的自觉，用自觉来形成好的习惯。比如要把4千多人的个人卫生管好，那就非常难了，这是习惯。对奥美来说，习惯的养成从洗手开始，把手洗干净，把你手上的微生物、细菌降到最少，奥美设定制度、严格检查、培养意思，让员工形成好的卫生习惯。

纱布很普遍很普通，但很重要。奥美医疗工作了15年的员工表示，比如一个人的手把纱布污染了，别人是看不到的。所以我们是做了一个比天还要大的事情。每一片都有可能用于自己的家人，这是一个意识，所以需做好每一片纱布。

三、数据见证：连续9年敷料出口第一，是世界对中国制造的认可

每月出500多个货柜发到全球，根据中国医药保健品进出口商会的统计数据，2009-2017 年，奥美医疗在国际业务里连续9年医用敷料全国出口量第一。中国敷料参与国际竞争30年来，不仅产品质量大大提升，而价格反而下降了40%。这既是世界对中国制造的认可，更是对中国工匠品质的嘉许。

一个半世纪以来，医疗技术突飞猛进，但纱布作为敷料没有变。变的是纱布的质量与使用性能。今天要的是更干净、更安全、更便捷与更低成本。未来全机械化的生产与智能化、信息化的控制是奥美的方向，将彻底消除人手对产品接触污染，并大大提高产品内在质量与效率。

四、做好一个企业就是爱国

国家强盛，离不开靠制造业的强大。今天在全球敷料制造业，不论在那一个环节我国都开始强大了，强大的不仅是我们的规模，更是我们的技术、员工素养、产品质量多方面的积累与进步。

二十年，奥美医疗从一家简陋工厂发展为占地2600多亩，建筑面积36万多平方米的大型制造企业；从默默无闻到如今世界认同。靠的是始终如一的工匠精神。奥美人精于工、匠于心、品与行，成为大国工匠的又一典型样板。

在崔金海看来，做好一个企业就是爱国。做好纱布虽然辛苦，但更是一种快乐的选择。对奥美人来说，当棉织成布，心化作情，他们把时间和情感的行迹变成一片片纱布，从医用到民用，健康又进了一步。

“做纱布就要有一份敬仰之心，每一步的努力都是相连的，一步一步带我们到今天，成就今天的成绩。所以对我来讲，一辈子做好纱布就够了，二十年不算长。”崔金海说。

同时，崔金海亦表示，在这个行业里，奥美医疗不断去对技术的推新，工艺的改造，不断的进步，很艰难。所谓不艰难，是因为国家改革开放的这个大趋势。

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