爆炸的盐城化工厂，在2018年就暴露出了这些安全隐患丨热点

2019年3月21日，江苏省盐城市天嘉宜化工有限公司园区内发生爆炸。据“盐城发布”，截至3月23日早7时，事故已造成64人死亡、28人失踪。国务院已成立江苏响水天嘉宜公司“3•21”特别重大爆炸事故调查组。

2019年3月22日，江苏省盐城市天嘉宜化工厂爆炸16小时后现场航拍。厂区被爆炸完全摧毁，可见明火，浓烟仍未散尽，救援仍在进行丨东方ic

化工企业里的化学危险品数量多、种类杂，常有高温、高压等严苛的生产工艺，特种作业工种多（焊工、电工、危险化学品运输员等），事故风险因素多变。一旦发生安全事故，易造成严重后果。因此，化工企业的安全规范、安全操作，一直是重中之重。

而在这次事故发生前，江苏天嘉宜的安全隐患早已存在。2018年2月8日，国家安全监管总局办公厅曾发出一份名为“督促整改安全隐患问题“的函（安监总厅管三函【2018】27号）。该函附件包含了江苏天嘉宜化工有限公司在生产、管理过程中，存在的13项安全隐患（下文简称“问题清单”）。该函可在中华人民共和国应急管理部官网查阅，可点击阅读原文查看。

目前，尚无法确定对本次事故的具体原因，一切还需要等待“3•21”特别重大爆炸事故调查组的调查结果。

在本文中，结合这项“问题清单”，我将以化工装置设计从业者的角度为大家分析，在类似的化工企业里，在哪些方面易存在哪些事故隐患；为了降低事故发生率，合法、合规的企业又该怎样进行重点的防范和管理。

视频截图中，可见工厂建筑物墙上写着“安全源于警惕，事故出于麻痹”丨东方ic

化工企业里经常会提到一句宣传口号“安全责任落实到人”。不同岗位的工作人员，对自己岗位的危险性和安全责任，都应做到心中有数、应对有方。具体来说，要具备以下能力：

哪些化工材料对人体有毒有害、哪些化工材料易燃易爆、化工装置哪些部位容易发生化工材料的泄露，都需要正确识别。

许多现场人员对风险多大并没有足够的认知，比如化工材料包装袋、输送管道、储存设备一旦发生泄露，会分别产生怎样严重的后果，影响范围有多大，会造成多少人员伤亡和直接经济损失。

如果相关工作人员没有经过正规的培训、考核就贸然上岗，则会在此方面能力不足，例如无法识别现场化工材料是否发生泄露，动火作业是否存在火灾隐患，材料存储是否按其有毒有害、易燃易爆、需防风避水等特性分区存储。

举个例子：对危险性更大的化工设备和材料进行分区布置，加大安全保障设施的成本投资，提高管理意识、增加巡查频率，细化事故发生后的紧急处理程序等。

为了辅助和监督生产企业的工作人员合格上岗，以上这些内容，在我国现有的法律、法规之下，都有具体的行政主管部门、按时更新的技术规范、职业培训和考核机构做相关工作。

而“问题清单”的这几点，都暴露出该厂工作人员专业素质不过关：

以问题13为例。按照技术规范的要求，在应该设置可燃气体报警仪的生产部位，是否已经设置了？报警仪的工作状态是否正常，在工厂的控制系统上能否有效报警？报警信号出现以后，现场工人能否及时按操作规程处理报警情况，避免引发火情、爆炸？

这两条，则暴露出该厂在以下两个领域存在管理不足和安全隐患。

为了抑制某些化工材料的危险性，我们会对其纯度、湿度、浓度有一定的控制，或者直接为其加入一定量的抑爆剂、脱氧剂，采用高安全标准的包装和运输方式，严控存储过程中发生变质现象。

如果生产企业没有严控化工材料的采购和存储环节，从而使低品质的材料进入高温、高压的生产环境，就是埋下了巨大的安全隐患。

大量的化工危险品具有有毒有害、易燃易爆、易腐蚀、易挥发的特性。如果生产设备和管道的材质不具备相应的耐腐蚀、防火防爆、耐高温、抗震等特性，或者安装质量不达标，那么就容易发生上述通报中的“跑、冒、滴、漏”等小问题。

这跑、冒、滴、漏的，可能是水，也可能是易燃易爆、有毒的化工原料，很可能最终酿成巨大的安全生产事故。

在化工生产过程中，存在一些重要的工艺节点，例如，原料汽化过热、高温反应、多级增压，变压吸附和分离等。为了保障产品品质和生产安全，我们需要对这些生产环节设置合理的工艺参数。为了将物料的温度、压力、流量、纯度等把控在一定的数值范围内，就要对其进行实时、有效地监测和调整。

每一套具有危险性质的化工生产装置，在正式投产之前，都有一份用于指导生产操作的文件，相关工作人员应经过学习和考核，方能正式上岗。这份文件，通常叫做《安全生产操作规程》 ，由生产装置的设计方提供。其中涵括，在工艺流程中出现的各种紧急情况应该如何应对。

例如：物料反应温度过高，该怎样降温；物料反应压力过大，该通过哪些阀门和管道泄放；物料纯度不够，是再次提纯、还是直接排放以避免进入后续生产环节。

然而，“问题清单”中13项中的7项，直接指出该厂在工艺控制和事故应急处置方面的严重不足。

问题6中提及的“储罐未设置根部紧急切断阀”，是一个手工控制的阀门。如果储罐向外输出危险物质的管道发生泄漏，则可以用手工关闭阀门、防止泄漏扩大。

以下4点，都暴露出该厂在此领域上的不足。

一个大型化工厂，在建厂和投产之前，要先通过专业的安全评价行政程序。在安全评价过程中，经过“定性分析”，分析含有多个危险源。再经过“定量分析”，计算多个危险源可以综合为一个“重大危险源”。“重大危险源”一旦发生安全事故，会给本厂、乃至周边地理区域，带来巨大的人员伤亡和经济损失，还可能对环境造成严重的长期影响。

根据我国现行法律法规，要求石油化工类企业，在新建项目时，将不少于5%总投资的费用，用于安全设施的设置。企业投产以后，每年仍需投入一定量的经费用作安全设施的维护。

3月22日厂区航拍丨东方ic

化工厂内的安全设施，按作用性质，可以分为以下4类：

例如在氢气和一氧化碳易泄露的区域，设置可燃气体和有毒气体探测报警仪。我们通常要求可燃气体在环境空气中的浓度达到爆炸下限的1/4时，第一次发出警报；可燃气体在环境空气中的浓度达到爆炸下限的1/2时，再次发出警报。这样，使得相关工作人员及时发现险情，合理处置。

员工不清楚相关应急处置措施、报警仪功能也不全，那要如何在险情刚刚发生、还未酿成大祸时，就及时有效地处理呢？

对于苯这样易挥发、易燃的液体，在其存储罐区，不仅要严禁明火，还要采取防自然雷电、物理摩擦产生的静电等措施。

例如：给金属储罐、管道、支架设置避雷针和接上埋入地下的金属导体；运输车转运过来的液体，静置一段时间后再输送至储罐；工作人员穿着防静电的工作服和劳保鞋。

即使我们做了各种准备，不幸和万一依然可能发生。事故一旦发生，要尽可能降低损失，这时候就要有一些被动防御设施。例如，在有爆炸危险的罐区周围，设置防火堤、防爆墙和事故原料泄放池，即使单个化工设备发生了泄露和火灾，也要将危害尽量限定在一定区域内。

图中为某化工厂。最左侧的储罐四周，有围墙一样的白色防火堤，隔离出的空间相当于事故原料泄放池。一旦储罐中的危险物质泄漏或发生火灾，这些措施能尽量让险情局限在防火堤范围之内丨图虫创意

一旦工厂中产生险情，在被动防御的基础上，还要用主动的方式尽量减少损失。例如：消防系统里的泡沫消防炮喷出的灭火泡沫，可将燃烧的材料和设备完全覆盖；机械排烟系统，将火灾产生的高温、有毒气体，通过金属管道排放出去，降低高温烟气引燃其他可燃物的概率，也为人员的安全疏散创造有利空间。训练有素的现场事故处置人员，一旦发现险情，就能第一时间做出紧急处理，他们也是现场事故主动防御的主力军。

通过对2018年“问题清单”的分析，我们可以发现，江苏天嘉宜有限公司在生产管理的各个方面，都有着严重的安全隐患。现在还无法确定，在过去的13个月中，有哪些问题已经得到了纠正，又是哪些疏漏酿成了这次的重大事故，一切还需要等待“3•21”特别重大爆炸事故调查组的调查结果。

希望这次的事故，为其他化工企业敲响警钟：

安全源于警惕，事故出于麻痹！

作者：张颖

编辑：Luna

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