小编“突袭”沈北牛奶工厂 你喝的牛奶竟然被这样对待 看完目瞪口呆！（内附视频）

话不多说

先看一下市民张大爷的群聊截图

在沈阳虎石台开发区前占工业园

每天有大量的奶罐车出入

这些从200公里外的牧场运送来的原奶

必须从300分钟之内抵达工厂

经过上百道近乎“变态”的筛查

再从沈阳出厂运往全国各地

现实版007  245部摄像机全程监控

从进入工厂正门的那一刻起

245部遍布各个角落里的摄像头

就已经锁定来访者的行踪

在管道密布的生产车间里

透明的玻璃将不同的工段隔开

严密的管控及繁杂的打卡程序使得

A车间的工人不得随意进入B车间

在几大生产区间内

所有电子设备均被屏蔽不允许佩戴

监控室会实时锁定各流水线的环节 

 “火眼金睛”的监控室内

工作人员3班倒盯紧各大屏幕

时间精确到秒、定位精准到人

让一切“人为的小动作”

在工厂里都无所遁形

让安全责任无从推卸

0距离拍摄透明工厂 见证“白色血液”诞生

因为不被允许进入无菌的工作区拍摄

且不能打破工人的常规工作状态

小编隔着玻璃拍摄到工厂内

最真实的牛奶加工状态

在2个多小时的走访过程中

全程都看不到一滴奶

就连车间在作业的工人也接触不到一滴原奶

原奶进厂后被装进“巨无霸”密封储奶罐里

经由弯弯曲曲、粗细不一的管道进行处理

标准化生产避免了牛奶与人及空气接触

以此保证环境的无菌化

五百多道关卡 保障舌尖上的安全

工厂自己设置了重重关卡

为的是榨干细菌的生命力

生乳从入厂就要像“过筛子”一样

进行感官、农残、毒素、激素、

重金属、污染物、微生物、理化指标等自检

原辅料要经过

常规理化、微生物、添加剂的上百道自检

以及近三百项送检

数字智能+人工把控  拒绝996

工厂占地面积15万平

786名员工分布在各个生产环节

6条灭菌乳生产线日产量340吨

5条冰淇淋生产线日产量300吨

智能工厂+人工把控最大限度提升着效率

所有设备来自瑞典利乐及德国康美

是目前国际上最先进的罐装设备

全程无菌灌装保证产品的品质

穿梭其间的身着各色制服的工人

都有明晰的分工

常年如一的工作状态练就了一些技能

让他们每一个人都绝活儿

举个栗子

鉴奶师能够在蒙眼的状态下

细分出不同牛奶的指标差异

可以称得上是“中国好舌头”

而“好眼力的”检验师能在滚动的流水线上

将包装不一致的产品迅速挑出

决胜最后2.8公里  

穿越几百公里

最后还要经历残酷的终端考验

2.8公里长的管线

是牛奶最后出场的距离

入厂检验合格后的原奶

在大灌经过预处理（巴氏杀菌）后

经进入细管道进行瞬时灭菌

经过美国FDA验证

在137摄氏度、4秒范围内

对原奶进行灭菌维生素损失最小

同时保证产品本身的微量元素不会丧失

气味不会发生改变

2.8公里管线如何确保无菌？

在智能化程度全球最高的自动化控制清洗车间

每条生产线工作满12小时必须清洗一次

如果有任何一个单元在规定的时间内未进行清洗

程序会将该单元的阀门自动关闭

走访后 明白蒙牛一路领“鲜”的秘密

每一滴好牛奶

都是在你看不见的地方

走了那么远的路

经过那么多“阻碍”

才能够最终被打上“蒙牛”的标签

出现在奶站、超市、餐桌

等日常消费者的日常生活中

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