颗粒炭吸附再生系统在造纸废水深度处理中的应用

一、概述

造纸废水是目前废水量很大且处理比较困难的一种废水。造纸废水主要来自造纸工业生产中的制浆和抄纸两个生产过程。这两项工艺都排出大量废水。制浆产生的废水，污染最为严重。洗浆时排出废水呈黑褐色，称为黑水，黑水中污染物浓度很高， 造纸废水中的COD、BOD、SS等浓度都较高。

目前造纸废水处理方法很多，归纳起来主要有生物处理法、化学处理法和物理处理法等三大类。

• 在生物处理法中，主要有好氧法和厌氧法；

• 在化学处理法中，主要有混凝沉淀法和化学氧化法；

• 在物理处理法中，主要有沉淀过滤法、超滤法、颗粒炭吸附法。

这些方法中目前以生物法应用较多，但存在处理运行成本高、二次污染等问题。

颗粒炭吸附是利用颗粒炭多孔吸附性对废水中多种物质进行吸附，处理效果非常显著，而且随着颗粒炭再生技术的逐渐成熟，如处理过程中采用的是可再生的颗粒炭，通过再生达到重复利用，使得运行成本大大降低。颗粒炭吸附再生技术已在印染废水、造纸废水等领域成功应用。

二、颗粒炭吸附再生技术简介

废水经过厌氧、好氧等生化法处理之后，进入末端深度处理。首先，进砂滤做预处理，去除废水中部分悬浮物SS，保证颗粒炭最佳吸附效果，降低吸附柱的负荷，之后进入颗粒炭吸附柱，利用颗粒炭吸附能力去除废水中的杂质达到理想处理效果。

经过预处理的废水从装满颗粒炭的吸附柱底部进入，与颗粒炭接触一定时间，从吸附柱顶出水，在此期间废水中的COD、氨氮、色素等杂质被颗粒炭的孔隙结构吸附除去。出水COD、氨氮、总磷等指标降至合格，达标排放。

随着COD、氨氮、有色物质及其他杂质的吸附，底部的颗粒炭趋于饱和，进入脉冲排炭作业。将饱和颗粒炭从吸附柱底部分批放出，放至饱和炭缓冲罐中，饱和炭以水力输送至饱和炭罐，进入再生工序。

饱和炭储罐接收饱和颗粒炭，脱水后输送至再生炉进行再生作业。饱和炭储罐下方给料阀，控制再生炉的进料速率。打开给料阀后，饱和炭落入脱水螺旋，脱水后送至再生炉，进行再生颗粒炭作业。

炉膛内以燃烧器加热至800～950℃，并注入适量蒸汽，以提供活化再生反应条件。饱和炭经过干燥、炭化、活化三个阶段后完成再生。经过活化的再生炭从再生炉的出口排入急冷槽，用冷却水降温至40℃。急冷槽底部排料阀，由控制器定时控制，排放再生炭至吹送槽。吹送槽接收再生炉所排出的再生炭后，以水力输送回位于吸附柱上部。进行另外一次吸附脱色到再生的循环。

颗粒炭吸附再生工艺流程图

颗粒炭吸附再生技术优势

相对传统的芬顿、生化法等处理技术优势：

1、适用范围广，尤其适用于废水深度处理、中水回用，而且操作简单；

2、环境清洁，不产生污泥、难处理的盐等二次污染物质；

3、颗粒炭吸附饱和后可以再生循环利用，运行成本低,可低至0.8元/m³以内；

4、处理后水质稳定；

5、自动化程度很高。

颗粒炭吸附再生技术在造纸废水处理中应用数据

以山东某公司废造纸水为例数据如下：

每天处理水量6000m³，进水指标： COD120左右；总氮＜20，要求处理后：COD＜40,总氮＜15。实际处理后：COD 30以内，总氮10以内（如想了解具体数据请单独与我公司专业人员联系）。

三、小结

随着环保要求日益严格，目前传统的水处理方法已经无法满足要求，环保经济的处理技术势必是水处理技术的首选。颗粒炭吸附再生技术的应用为企业解决废水处理难题的同时，还为企业大大降低排污阻力，更为企业清洁生产、可持续绿色发展助力。

四、联系方式

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